Kluczowe korzyści

Redukcja kosztów wynikających ze zbytniej koncentracji na parametrach nieistotnych dla procesu. Precyzyjny pomiar wpływu parametrów wejściowych na wynik procesu. Nabycie umiejętności przeprowadzania experymentu w programie Minitab i interpretacji wyników w stosunku do rzeczywistego procesu. Poznanie i przećwiczenie narzędzia pozwalającego na łączenie wymagań konstrukcyjnych, technologicznych, produkcyjnych i jakościowych.

Program szkolenia

  • Cel przeprowadzania DOE w praktyce – poszukiwanie zależności , modelowanie sterowania procesem
  • Screaning – wybór wielkości wyjściowych I wejściowych do eksperymentu. Ograniczenia wynikające z wyrażania wielkości danymi dyskretnymi i ciągłymi. Narzędzia matrycowe wyboru wielkości.
  • Ćwiczenia w przeprowadzaniu DOE – wybór X , zaprojektowanie experymentu, wykonanie experymentów w praktyce na procesie zaproponowanym przez trenera.
  • Omówienie wyników experymentu za pomocą standardowych wykresów stosowanych w DOE
  • Optymalizacja parametrów i inne możliwości wynikające z experymentu
  • Wyniki DOE w stosunku do zmienności naturalnej procesu produkcyjnego
  • Wnioski z ćwiczeń i praktyczne możliwości stosowania DOE

Podczas szkolenia...

  • Dowiesz się, jakimi danymi można opisać proces wytwórczy
  • Nauczysz się, jak wybierać istotne parametry dla wyniku procesu
  • Poznasz zależności pomiędzy parametrami wejściowymi i wyjściowymi procesu
  • Dowiesz się, jak przeprowadzić experyment na parametrach procesu
  • Nauczysz się interpretować wyniki experymentu oraz odczytywać model procesu
  • Uzyskasz informacje, jak dokonać optymalizacji parametrów wejściowych na bazie modelu z experymentu
  • Przećwiczysz płożenie wyników experymentu na proces produkcji

Rozwijane kompetencje

Modelowanie procesu wytwórczego, interpretacja statystyczna wyników i przełożenie wniosków na parametry wejściowe, analiza danych i ich wpływu na wynik procesu.